Mi-mars 2020, le monde était stoppé net à cause d’un virus invisible à l’œil nu dénommé Covid-19 mais résolument puissant. Nous nous retrouvions contraints à rester tous confinés dans nos murs mais pas forcément à attendre que le fléau passe, sans agir… Et pour preuve, quelques jours plus tard, le 23 mars précisément, dans les Hauts-de-France, un collectif solidaire composé d’entreprises et d’associations du Nord se mettait en mouvement en un temps record avec pour seul objectif : répondre à l’appel du CHU de Lille pour faire face à la pénurie de masques protecteurs destinés aux soignants.

Naissait alors une opération solidaire hors du commun, Masques en Nord, coordonnée par l’association Le Souffle du Nord, dans laquelle allait s’impliquer LMC en tant que partenaire logistique aux côtés d’autres entreprises dont Lemahieu, et de milliers de couturiers et couturières bénévoles, tous prêts à relever le défi.

« Nous avons décidé d’innover pour aider le CHU de Lille en constituant un réseau 100% bénévole de micro-ateliers de fabrication à domicile, de masques en tissu. Ainsi, nous avons répondu à un double enjeu : démultiplier la production de masques tout en proposant à tous les acteurs de la région souhaitant agir, de s’impliquer solidairement autour des personnels soignants, chacun sur un volet de l’opération. »

Vindhya Saravane, Coordinateur du projet pour Le Souffle du Nord

«  Pour LMC, le défi portait sur le délai dont nous disposions pour répondre à l’urgence. Il s’agissait pour nous de trouver très rapidement un système pour faire le lien entre nos bénéficiaires (soignants du CHU), notre fournisseur (Lemahieu) et nos confectionneurs (couturiers). Défi relevé ! En 24h, nous avons pu livrer les premiers kits de masques. En moins d’une semaine, nous avions un process totalement opérationnel. »

Frédérick Cochet, DSI LMC, Bénévole Masques en Nord

« L’opération – Un masque pour chacun – est une chaîne de solidarité dans laquelle chacun contribue selon ses compétences, ses moyens, à ce que tous les habitants des Hauts de France soient équipés d’un masque.»

Xavier Bertrand, Président de la Région Hauts-de-France

« La liberté offerte par ce matériau est gage d’avenir pour la marque. Tout est possible ! Dimensions hors normes, formes atypiques, assemblages spécifiques, toutes les demandes, de la plus simple à la plus complexe, sont traitées avec méthode et précision par l’équipe d’experts. » 

Maxime Bouy, Chargé de la production alu chez Optima

L’alu, un révélateur de tendance

L’esprit industriel revient en force dans l’habitat : verrières intérieures, portes coulissantes, façades etc. Que ce soit pour isoler, cloisonner, décloisonner ou encore créer de nouveaux espaces, tous les produits intégrant de l’alu donnent corps à ce style. Les solutions aluminium Optima répondent à cette tendance mais pas seulement ! Elles élargissent le champ des possibles pour des clients sans cesse à la recherche de réponses différentes, sur-mesure, dans le cadre de leurs projets d’agencement et d’aménagement d’intérieurs.

Le savoir-faire d’une équipe

Les structures alu, c’est une équipe dédiée de cinq agents formés spécifiquement, en mesure de traiter toutes les demandes même les plus complexes. La technologie de précision dont est doté l’atelier Optima associe lignes de production avec scies et règles de découpe intégrées, ainsi qu’un centre d’usinage complet, le tout étant réglé comme une horloge. Une attention particulière est portée sur chaque profil pour respecter les distances de perçages et les cotes transmises par le client.

« Le traitement de l’alu, c’est un métier de précision qui demande aux agents beaucoup de dextérité dans leurs gestes, et à notre technologie d’être à la pointe. Pour qu’un cadre soit parfaitement d’équerre, le réglage des machines numériques est effectué au 10^ème de millimètre.« 

Un engagement qualité

L’alu est un matériau délicat qu’il faut manipuler avec la plus grande précaution et qui nécessite un environnement d’une propreté absolue. Le moindre débris sur les surfaces de travail peut engendrer une rayure instantanée. L’emballage fait partie lui aussi des enjeux qualité, chaque produit fini est conditionné sur-mesure pour éviter tout mouvement et choc à la livraison.

« L’alu, c’est comme toutes les autres solutions Optima, c’est synonyme d’un engagement qualité depuis la commande jusqu’au produit monté chez le client final. La fabrication des structures alu est entièrement géré au sein de l’atelier pour garantir la qualité du produit fini. »

Une équipe de bénévoles LMC se montait rapidement pour les aider ! Une collecte d’accessoires culinaires était lancée, et en une quinzaine de jours, des cartons entiers d’accessoires : couverts, moules, robots culinaires, etc. leur étaient rétribués. Mais pas que ! L’accompagnement de l’équipe sur le volet intérieur de leur projet dans la dernière ligne droite, leur permit d’être en confiance pour l’ouverture. LMC avait fait sa part et surtout était fier d’avoir participé tout simplement à un projet humain, utile et porteur de sens.

« J’aime ce concept qui créé du lien entre les individus. Le repas constitue en effet l’un des meilleurs moments pour parler et oublier un peu ses soucis. Ce projet offre l’opportunité à des collaborateurs comme moi de s’impliquer dans une cause humaine. »

Marine, Commerciale interne

« L’idée est originale et pleine de belles intentions. On parle beaucoup d’isolement alors je suis contente de pouvoir apporter ma pierre à l’édifice. « 

Anaïs, Chargée de communication